Новости

Токарная обработка стали является одной из больших областей обработки, почти все мастерские имеют процесс, что означает, что стальные детали независимо от типа материала, типа заготовки, типа процесса и размера партии имеют приложения. Это в основном используется для диапазона применения ISO P25 обработки деталей, условия обработки от хороших до плохих, улучшение производительности обработки имеет важное значение. С момента появления индексируемых пластин с покрытием материал лезвия был обычным решением для этого широкого спектра применений. Материал P25 можно постоянно улучшать. Это общий стальной токарный материал, который также может оптимизировать большое количество процессов. Сегодня, представление значительно было улучшено за счет нововведения материала инструмента, которое превышает любое подобное материальное улучшение в прошлом.
Суровая среда
Режущая кромка любого инструмента подвергается воздействию тепла и давления. Процесс резки, материал заготовки близко к режущей кромке одновременно, первая режущая кромка в основном ноже. Затем, после основной режущей кромки, поверхность граблей играет главную роль в потоке железной стружки. Вспомогательная поверхность сдвига для передачи большого количества энергии. При токарной обработке стальных деталей результирующая сила велика (1400 ~ 3100 Н/мм2, в зависимости от типа стали) и высокая температура (до 1000 градусов Цельсия). Именно в области потока железной стружки проверяется способность материала инструмента для определения основного воздействия операции обработки.
 
Комбинация инструментальных материалов канавки для кромок стружки и канавки для разрушения стружки на индексируемой пластине на небольшом расстоянии вдоль линии кромки определяет эффект напряжения сдвига, поскольку нагрузка стружки на всю поверхность концентрируется, а затем отнимает большую часть тепла, выделяемого во время обработки. Трение является основным фактором, поэтому контактная поверхность железа и текстура поверхности лезвия играют важную роль в производительности.
 
Механизм износа зоны потока железной стружки при обработке стали в основном представляет собой химическое плавление, и существует тенденция частичной пластической деформации. Диффузионный износ является основной особенностью высокоскоростной резки, а также абразивный износ, который в основном возникает на зазорной поверхности лезвия, и этот износ является непрерывным и управляемым. Стальной токарный станок должен быть непрерывным и управляемым износом, таким как основная пластическая деформация, горячее растрескивание и износ канавок.

 
Стальной поворотный
Токарная обработка стали является распространенным применением обработки во всем мире и используется во многих металлообрабатывающих цехах. Однако из-за использования различных материалов, от нелегированной стали, низколегированной стали до высоколегированной стали, от мягких вязких материалов до твердых абразивных материалов и т. Д., Физические свойства и условия разнообразны. Материалы прутков, труб, поковок, отливок, прокатанных, вытянутых, необработанных, закаленных и предварительно обработанных заготовок различны, и классы обрабатываемости, очевидно, разные. Они подпадают под сферу применения ISO P25 для токарных стальных деталей. Принимая во внимание различные механизмы износа разных стальных деталей, невозможно использовать один материал лезвия, чтобы справиться со всеми применениями обработки. Таким образом, все поле (будь то небольшая мастерская мелкосерийного производства или крупная мастерская массового производства) типы производства разные, невозможно использовать одну и ту же технологию обработки.
 
Однако, с 1970, введение покрытых материалов карбида, стальной поворачивать сделало революционный прогресс. На протяжении многих лет было разработано шесть поколений материалов P25, чтобы постоянно улучшать производительность обработки и значительно повышать эффективность производства. Благодаря использованию обычных стальных токарных материалов, могут быть оптимизированы для различных применений. Материал лезвия P25 седьмого поколения улучшает производительность.
 
Не будет преувеличением разработать новое поколение материала лезвия P25 для резки стали, которое полностью изменило правила игры в обрабатывающей промышленности. Это значительный прогресс в материаловедении режущего инструмента, который может удовлетворить потребности современного производства и преодолеть множество технических трудностей: предсказуемость срока службы инструмента, непрерывность качества обрабатываемых деталей и более высокие скорости резания.
 
Это новое достижение полностью связано с интенсивными и богатыми исследованиями и разработками карбидных лезвий с покрытием не только в области материаловедения, но и в области прикладного анализа и процессов производства лезвий. При проектировании новых стальных токарных материалов необходимо оценить и изучить многие факторы, включая сырье, смеси твердых частиц, связующие, размер частиц, градиентный дизайн матрицы и, что более важно, технологию покрытия.