Обрабатывающий инструмент высокие требования в то же время для уменьшения загрязнения
Время выпуска:
2024-01-04
Около 70% преждевременного выхода из строя различных механических и электрических продуктов вызвано износом и коррозией, и эти два режима отказа тесно связаны с состоянием поверхности материала (физическим, химическим и напряженным состоянием и т. Д.). Поэтому ключом к улучшению характеристик таких материалов является улучшение их поверхностных свойств.
Механическая обработка предъявляет высокие требования к режущим инструментам при одновременном снижении загрязнения.
Около 70% преждевременного выхода из строя различных механических и электрических продуктов вызвано износом и коррозией, и эти два режима отказа тесно связаны с состоянием поверхности материала (физическим, химическим и напряженным состоянием и т. Д.). Поэтому ключом к улучшению характеристик таких материалов является улучшение их поверхностных свойств.
С развитием науки и техники требования к поверхностным свойствам материалов становятся все выше и выше. В последние десятилетия, с ростом различных технологий осаждения из паровой фазы, исследования и применение технологии поверхностной инженерии сделали быстрое развитие. Эти технологии не только достигают требований механических свойств, таких как износостойкость, антифрикционные и антикоррозийные, но и в области электромагнитных, оптических, оптоэлектронных, тепловых, сверхпроводящих, биологических и других функциональных материалов, связанных с поверхностным слоем. Поверхностная инженерия не только делает недорогие металлические материалы играть большее преимущество с точки зрения производительности и эффективности, но также стал важным средством разработки различных новых покрытий и тонкопленочных материалов, с большим потенциалом применения.
С улучшением уровня обрабатывающей промышленности выдвигаются новые требования к режущим инструментам. В дополнение к улучшению срока службы, также необходимо, что уменьшает загрязнение во время вырезывания и использует сухое вырезывание как можно больше. Когда режущая жидкость не может быть полностью устранена, старайтесь делать это только с ингибиторами ржавчины без органического вещества, что может значительно снизить стоимость переработки.
Разнообразие режущих инструментов и характеристики рабочего состояния во время использования определяют различное покрытие инструмента. Токарные и сверлильные бывают разные, и фрезы должны учитывать характеристики их прерывистого воздействия. Ранняя разработка покрытия на износ в качестве основного направления для повышения твердости основных показателей. Такие покрытия, представленные нитридой титана, имеют высокий коэффициент трения (0,4 ~ 0,6), а постоянное трение между заготовками при обработке будет генерировать большое количество тепловой энергии. Чтобы избежать перегрева инструмента, деформация влияет на точность обработки и продлевает срок его службы, обычно используют режущую жидкость.
Чтобы решить проблему уменьшения или устранения режущей жидкости, покрытие инструмента должно не только обеспечивать долгий срок службы инструмента, но и иметь функцию самосмазки. Появление алмазоподобного углеродного покрытия (DLC) показало преимущества при обработке некоторых материалов (Al, Ti и их композитов), но после многих лет исследований было показано, что высокое внутреннее напряжение, Плохая термическая стабильность и каталитический эффект между алмазоподобным углеродным покрытием и черным металлом делают структуру SP3 измененной на SP2 и другие три недостатка, которые определяют, что ее можно использовать только при обработке цветных металлов, тем самым ограничивая ее дальнейшее применение в механической обработке. Однако, недавние исследования показывали что твердость ромб-подобного покрытия (также известного как графит-подобное покрытие) основанная на структуре СП2 может достигнуть 20 ~ 40 ГПа, но никакая проблема влияния катализатора с черными металлами. Его коэффициент трения очень низкий, и он обладает хорошей влагостойкостью. Охлаждающая жидкость также может использоваться для сухой резки во время резки. Его срок службы удваивается по сравнению с ножами без покрытия, и нет проблем с обработкой стальных материалов, поэтому он вызвал большой интерес у компаний по нанесению покрытий и производителей инструментов. Со временем этот новый тип алмазоподобного покрытия будет широко использоваться в области резки.
Ключевые слова:
Похожие новости
Адрес компании:
Но.22, западная сторона дороги Бохай, графство Цинхэ, город Синтай, провинция Хэбэй, Китай
Телефон:86-15031937302
Почтовый ящик:Hebeinaifeng@foxmail.com
WhatsApp:86-18330904520
Сайт:http://naifeng-tool.com/
Быстрая навигация:
Код сканирования